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為及時進行壓路機故障診斷，在壓路機液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵部位都設(shè)置了測壓口。用戶利用壓路機上配備的振動分析儀，能方便迅速地查找故障，減少排障維修時間。

　　若柴油機額定轉(zhuǎn)速正常，可將壓路機前后各行駛10m，使振動軸承箱的油封得到充分潤滑。然后將振動輪停置在舊橡膠輪胎上，掛上空擋，啟動柴油機，以最大的速度運轉(zhuǎn)，將手掌托住彈簧式頻率表，放在前機架上，在極短時間內(nèi)開啟振動，看測得振動頻率是否為31Hz(此時偏心軸轉(zhuǎn)速相應(yīng)為1860r/min)。

　　若測得振動頻率低，則應(yīng)檢查振動馬達(dá)的漏油率。運轉(zhuǎn)壓路機，達(dá)到工作油溫500C。將振動輪停置在舊橡膠管口。測量用的軟管連到馬達(dá)泄油口，另一端放在計量桶里。以最大轉(zhuǎn)速開動柴油機，開啟振動。漏油量應(yīng)不超過2.5L/min。若超出此值，應(yīng)檢修馬達(dá)。

　　如果馬達(dá)漏油率在允許范圍內(nèi)，則應(yīng)檢查振動回路壓力。運轉(zhuǎn)壓路機，使達(dá)到工作油溫(液壓油溫度500C)，將振動輪停置在舊輪胎上，驅(qū)動輪用三角塊墊住。用測試軟管將60MPa的壓力表接到振動系統(tǒng)測試口上，以最大轉(zhuǎn)速開動柴油機，開啟振動，觀察壓力表，啟動壓力(馬達(dá)在剛開始啟動時壓力表讀數(shù))應(yīng)為19~21MPa，工作壓力(振動馬達(dá)在平穩(wěn)運轉(zhuǎn)時的讀數(shù))應(yīng)為8~11MPa 。若啟動壓力低，應(yīng)查振動泵，若工作壓力顯著高于11MPa，則應(yīng)查振動軸承。

　　工作壓力明顯高于11MPa時，應(yīng)拆下振動馬達(dá)，檢查振動軸承的軸向間隙。將振動軸沿軸向推檢，應(yīng)有1~2mm的軸向竄動量；再檢查振動軸承的徑向間隙，用撬棒向偏心軸施加徑向力，若能明顯感覺有竄動量，則須換軸承;最后查振動軸自由運動狀況，給振動軸軸端螺孔裝上一個六角頭螺栓，用套筒板手順時針方向轉(zhuǎn)動螺栓1900C，然后松開板手。若振動在幾次自由擺動時，感覺有明顯的阻力，則要換軸承。

　　若振動回路中起動壓力低，則應(yīng)拆去振動泵上的高壓軟管，用塞頭封住油管接口，將60MPa壓力表接在振動泵高壓口上，柴油機油門桿放置到停熄位置。用起動馬達(dá)轉(zhuǎn)動柴油機，若壓力達(dá)不到10MPa則更換泵，若壓力達(dá)到10MPa，則檢查起動控制閥。

　　檢查起動控制閥時，應(yīng)松開電線接頭螺絲。如果接通振動開關(guān)，插座的接觸點上無電，則尋找電路系統(tǒng)故障和電瓶電壓是否充足。取出座套，松開電磁線圈上的螺母，連同電線和插座一并取下，在插座上接12V直流電，用螺絲刀試探一下磁場是否建立起來了，若無磁場，應(yīng)換線圈；有磁場，則換振動閥。

　　工作壓力明顯高于11MPa時，應(yīng)拆下振動馬達(dá)，檢查振動軸承的軸向間隙。將振動軸沿軸向推檢，應(yīng)有1~2mm的軸向竄動量；再檢查振動軸承的徑向間隙，用撬棒向偏心軸施加徑向力，若能明顯感覺有竄動量，則須換軸承;最后查振動軸自由運動狀況，給振動軸軸端螺孔裝上一個六角頭螺栓，用套筒板手順時針方向轉(zhuǎn)動螺栓1900C，然后松開板手。若振動在幾次自由擺動時，感覺有明顯的阻力，則要換軸承。

　　若振動回路中起動壓力低，則應(yīng)拆去振動泵上的高壓軟管，用塞頭封住油管接口，將60MPa壓力表接在振動泵高壓口上，柴油機油門桿放置到停熄位置。用起動馬達(dá)轉(zhuǎn)動柴油機，若壓力達(dá)不到10MPa則更換泵，若壓力達(dá)到10MPa，則檢查起動控制閥。

檢查起動控制閥時，應(yīng)松開電線接頭螺絲。如果接通振動開關(guān)，插座的接觸點上無電，則尋找電路系統(tǒng)故障和電瓶電壓是否充足。取出座套，松開電磁線圈上的螺母，連同電線和插座一并取下，在插座上接12V直流電，用螺絲刀試探一下磁場是否建立起來了，若無磁場，應(yīng)換線圈；有磁場，則換振動閥。

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