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動平衡不良或設備故障通常是指轉子部件質量相對于旋轉機械轉軸軸線的偏心引起的異常振動?，F(xiàn)場動平衡是在不拆除設備的情況下，直接校正轉子部件的動平衡(一般來說特殊儀器是需要的)。在談到如何做動平衡之前，先了解一下動平衡不良的特點及其對設備的影響：

一、動平衡異常對設備的不利影響

1.降低設備的預期使用壽命，特別是軸承早期損壞；

2.縮短設備的維修周期；

3.增加設備維修成本；

4.影響產品質量；

5.工作環(huán)境惡化。

二、動平衡不良的特點及分析中的注意事項：

由于動平衡不良對設備影響嚴重，當設備動平衡不良時，必須進行動平衡校正。但在動平衡校正之前，分析和找出動平衡不良的原因是我們進行動平衡校正最重要的第一步，以下是不平衡振動特性和一些經過驗證的分析技術，討論如何識別不平衡：

1.不平衡振動特性：

不平衡的基本特性直觀易懂。當質量分布不均勻的轉子轉動時，a.不平衡量的轉動特性由振動特性反映出來。

b.振動的周期性與工作轉速具有相同的頻率，主要振動能量集中在設備轉速上。

c.振動強度對工作轉速的變化非常敏感。

d.徑向振幅最大。

e.振動幅值和相位角穩(wěn)定，重復性好。

2.不平衡分析表明：

a.一次頻譜振幅大，諧波很小。

b.重大振幅中沒有其他峰值。

c.采用高分辨率放大法或時間同步平均法驗證了倍速特性的準確性。d.在水平方向和垂直方向上，一次轉動頻率的振幅沒有顯著差異，除非結構40中存在非對稱鋼特性；中國風電產業(yè)網。

e.軸向一次諧波的振動強度小于徑向一次諧波的振動強度。

f.在相位分析中，同一軸承座的水平和垂直差約為90度。

3.導致設備不平衡的主要因素（可糾正的）如下：

1.加工公差和安裝公差不正確；

2.制造誤差（轉動部件的偏心，等）；

3.材質不均勻（鑄件型腔等）；

4.零件缺陷（旋轉零件的腐蝕或磨損，等）；

5.熱變形或機械變形；

6.轉動部件彎曲；

7.異物粘附導致質量偏心；

4.動平衡不能糾正的其他因素；

1.設備嚴重松動（包括較大的軸承間隙）；

2.在接近電機運行速度時產生共振設備；

3.軸斷裂；

4.軸承損壞；

5.由傳動部件磨損引起的不平衡扭矩；  

6.設備不對齊；  

7.設備安裝傾斜（如設備基礎沉降、設備安裝調整墊損壞等）。

小結：造成動平衡不良的因素是復雜的，在動平衡前必須認真分析導致設備異常振動的真實原因。如果設備存在上述不可糾正的原因，必須在動平衡前對這些問題進行處理，否則動平衡校正將達不到預期的效果。

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